Skip to Content

درباره:Iran Hak

نوشته‌های اخیر توسطIran Hak

حکاکی به روش قلم زنی ( روی فلز دلخواه شما)

http://iranhak.com/ حکاکی-به-روش-قلم…ی-روی-فلز-دلخواه/ ‎حک کوبشی، حکاکی لیزری فلزات ،قلم زنی فندک،قلم زنی سر رسید،قلم زنی خودکار، قلم زنی طلا، قلم زنی آینه، قلم زنی شانه سر، 

 ایران حک با کمک تیم طراحی مجرب وخلاق خود ، طرح و لوگوی،دلخواه شما را طراحی و به شیوه های مختلف (حکاکی با روش قلم زنی ، لیزر و ضربه ای ) بر روی فلزات حک می کند.

طرح دلخواه خود را با توجه به مناسبات مختلف (تولد،ولنتاین،کریسمس،هالووین،عید نوروز،سپندارمذگان،اعیاد مذهبی )به ما بسپارید وبا هر شیوه ای که دوست دارید آن را روی فلزات مورد نظر خود حک کنید.

قلم‌زنی: یکی از صنایع دستی قدیمی ایران است که در گروه فلزکاری قرار می‌گیرد.

قلم‌زنی در واقع هنر تزیین و کندن نقش و نگار مختلف روی اشیای فلزی به خصوص مس، طلا، نقره و برنج به کمک قلم و ضربه‌ی چکش است.

بررسی پیشینه‌ی قلم‌ زنی در ایران:

تاریخ کوتاه قلمزنی ایران ،تهیه و ساخت اشیاء نقره‌اي و قلم‌زنی روی آن‌ها از زمان های بسیار دور در ایران رواج داشته.

پیشینه‌ي قلم‌زنی را به زمان سکاها یا سیت‌ها نسبت میدهند که نژاد آریایی داشته‌اند.

قدمت جام طلای حسنلو که در سال ۱۳۳۶ کشف شد و دارای نقوش برجسته‌اي چون خدایان سواربرارابه هست به هزاره‌ي اول  برمی گردد.

جام‌هاي طلای مارلیک نیز از آثار قلم‌زنی همین دوره می باشند.

از دوره‌ي مادها که در سده‌ي هفتم قبل از میلاد در ایران روی کار آمدند، آثار قلم‌زنی اندکی به جای مانده هست.

با تشکیل حکومت هخامنشی هنر قلم‌زنی نیز متحول شد و بر دوران بعد از خود نیز تاثیر گذاشت.

این دوره در واقع بحبوحه هنر فلزکاری هست اما به علت حمله‌ي اسکندر و آتش زدن تخت جمشید آثار زیادی نابود شدند و به دستوراسکندر گداخته و به سکه تبدیل شدند.

در زمان ساسانیان یعنی در سال‌هاي ۲۲۴ تا ۶۵۰ میلادی، به علت گسترش تجارت میان ایران، یونان و روم، هنر ایران از هنر یونان و روم تأثیر پذیرفت.

مرسوم‌ترین ظروف این دوره، سینی بود که ساسانیان عکس هاي شکار و مراسم پادشاهان مثل مراسم هدیه دادن را روی آن‌ها قلم می‌زدند.

شیوه‌ی انجام کار:

برای قلم‌زنی ابتدا پشت سطحی که قرار هست قلم‌زنی کنند را با قیر می‌پوشانند تا ظرف طی مرحله‌ي قلم‌زنی بر اثر ضربات چکش و فشار قلم تاب برنداشته و از سر و صدای چندان پیشگیري شود.
برای این عمل یعنی قیراندود کردن پشت کار، قیر جامد را در دستگاه ذوب قیر، ذوب می کنند.

سپس قیر ذوب‌ شده را به صورت لایه لایه روی محل مورد نظر می کشند تا قشرنسبتا ضخیمی تشکیل شود.پس از سرد شدن ظرف با کشیدن دوغاب سفیدی محل مورد قلم‌زنی را جهت طراحی آماده می کنند.
دوغاب مذکور صرفا برای بهتر نمایان شدن خطوط طراحی هست که به وسیله‌ي مداد کشیده می شود.

ساخت محصولات نقره‌ای

ماده‌ي نخست‌ مورد نیازهنرمندان نقره‌کار عبارت از نقره با عیار 84 هست که به صورت ورق،سکه‌هاي نقره و اشیاء قدیمی در دسترس قرار دارد.

ابتدا نقره را ذوب کرده و به صورت شمش در می‌آورند. با نورد این شمش‌ها را به ورق‌هاي نقره تبدیل می کنند و سپس با قیچی آن‌ها را به اندازه‌هاي دلخواه بریده و لحیم می کنند و با چکش آن را به شکل دلخواه در می‌آورند.
 قلم‌زنی (مس، نقره،برنج،طلا):

پس از ساخت محصول  آن را به کارگاه قلم‌زنی می برند. در کارگاه قلم‌زنی ابتدا طرح را به طور ذهنی و بدون بهره گیری از الگو روی محصول پیاده کرده و سپس با چکش و قلم آهنی آن را قلم‌زنی می کنند.
که قلم‌ها معمولا به وسیله‌ي خود صنعتگران ساخته شده هست. بعد از قلم‌زنی برای پرداخت و صیقل دادن بار دیگر فرآورده را به کارگاه بازگردانده و پس از این مرحله آن را به متقاضی عرضه می کنند.

وسایل کار نقره‌کاران و قلم‌زنان  شامل انواع سوهان، قیچی، مته، قالب، قلم‌هاي فلزی،اره‌ي کمانی، انواع گوناگون چکش، سندان، پرگار، میز چوبی، انواع گیره و چرخ پرداخت هست.
 ایران حک با کمک تیم طراحی مجرب وخلاق خود طرح و لوگوی، دلخواه شما را طراحی و به شیوه های مختلف (حکاکی با روش قلم زنی ، لیزرو ضربه ای ) بر روی فلزات مورد نظر شما حک می کند.

طرح دلخواه خود را با توجه به مناسبات مختلف (تولد،ولنتاین،کریسمس،هالووین،عید نوروز،سپندارمذگان،اعیاد مذهبی )به ما بسپارید وبا هر شیوه ای که دوست دارید آن را روی فلزات مورد نظر خود حک کنید.

 

 

 

ادامه مطلب

فروش لیزر فایبر

 


 

لیزر فایبر:

«iranhak.com/فروش لیزر-فایبر- ایران حک-لیزر-حک لیزری-تگ لیزری-لیزر طلا-»  لیزر فایبر یا لیزر فیبر، لیزری است که در آن وسیله افزایش فعال ، یک فیبر نوری است که با عناصر کمیاب خاکستری مانند اربیوم، یتربیم، نئودیمیم، دیسپروزیوم، پراسئودیمیوم، تالیم به کار رفته است.

آنها مربوط به تقویت کننده های فیبرهای دوتایی هستند که باعث تقویت نور بدون لامپ می شوند.

مهمترین عامل درمورد دستگاه لیزر فایبر این است که فایبر(فیبر) مورد استفاده در مرکز دستگاه است. دلیل قرارگیری فایبر(فیبر) در مرکز این است که این عناصر دارای سطوح انرژی بسیار بالایی هستند واجازه می دهد تا ازمنبع پائین پد دیود لیزری استفاده شود ولی همچنان خروجی انرژی بالا را ارائه می دهد.  

دو نوع اصلی دیگر لیزر: 1-لیزرهای گاز (معمولا از هلیم، نئون و دی اکسید کربن استفاده می کنند) و2- لیزرهای کریستالی با استفاده از (Nd: YAG)   ولی لیزرهای فایبر جدیدترین نوع لیزر هستند که به بازار عرضه می شوند .

ایران حک با توجه به کاربرد وکیفیت دستگاه لیزر فایبر که می تواند در طیف گسترده ای از مشاغل(حک لیزری برروی طلا و جواهر ،لوازم کامپیوتر،هدایای تبلیغاتی،شیرآلات صنعتی،قطعات خودرو وچرم ) را پوشش دهد اقدام به فروش این دستگاه لیزر کرده است .

تاریخچه لیزر:

مبانی نظری لیزر را آلبرت انیشتین در سال 1916 طی مقاله‌ای مطرح کرد ولی سال‌های نسبتاً زیادی طول کشید تا صنعت و فناوری امکان ساخت نخستین لیزر را فراهم کند.

نخستین لیزر با استفاده از گذار میکروویو در مولکول‌های آمونیاک ساخته شد.

از سال 1966 لیزر نیم‌ رسانا در مخابرات نوری در ژاپن و امریکا مورد توجه قرار گرفت .

لیزر چیست؟

واژه لیزر به انگلیسی به معنی «تقویت نور به روش گسیل القایی تابش» است.

نور لیزر را تکفام پرتو نیز می‌نامند.

لیزر ابزاری است که نور را به صورت پرتوهای موازی بسیار باریکی که طول موج مشخصی دارند ساطع می‌کنند. این دستگاه از ماده‌ای جمع‌کننده یا فعال‌کننده نور تشکیل شده که درون محفظه تشدید نور قرار دارد. این ماده پرتو نور را که به وسیله یک منبع انرژی بیرونی (از نوع الکتریسیته یا نور) به وجود آمده، تقویت می‌کند.

نخستین بار طرح اولیه لیزر (میزر) را انیشتین داد.

کار لیزر به این‌گونه است که با تابش یک فوتون به یک ذره (اتم یا مولکول یا یون)برانگیخته، یک فوتون دیگر نیز آزاد می‌شود که این دو فوتون با هم، هم فرکانس هستند.

با ادامه این روند شمار فوتون‌ها افزایش می‌یابد که می‌توانند باریکه‌ای از فوتون‌ها را به وجود بیاورند.

با دادن انرژی به الکترون‌های یک اتم می‌توان آن‌ها را به مدارهای بالاتر برد.

اما این خانه جدید برای الکترون‌ها جایگاه چندان پایداری نیست و الکترون‌ها ترجیح می‌دهند با پس دادن انرژی به مدار اصلی خود برگردند. این انرژی به صورت یک فوتون با فرکانس مشخص آزاد می‌شود. یعنی یک واحد انرژی نور ازهمین فوتون‌ها ساخته می‌شود.

پس اگر با تعداد زیادی از اتم‌ها هم‌زمان این کار را انجام دهیم، می‌توانیم پرتو نوری تک فرکانس ایجاد کنیم.

علاوه بر اینکه با روش‌ها و دقت‌هایی می‌توان پرتوهای هم فاز تولید کرد. این پدیده اساس تولید پرتوهای لیزر است. لیزر از نظر ماهیت هیچ تفاوتی با نور عادی ندارد و خواص فیزیکی لیزر، آن را از نورهای ایجاد شده از دیگر منابع متمایز می‌سازد.

ویژگی‌های منحصربه فرد لیزر که آن را از نورهای دیگر متمایز می‌سازد که در هیچ منبع نور دیگری یافت نمی‌شود:

  1. هم دوسی
  2. تک رنگی
  3. واگرایی کم
  4. موازی بودن پرتو

خروجی لیزرها به دو صورت پالسی و پیوسته می‌باشد. پالس در واقع نوری است که در محدوده زمانی کوتاه تابیده می‌شود.

 

مزایای لیزرهای فایبر بیش از انواع دیگر است که عبارتند از:

1-نور در حال حاضر به یک فیبر انعطاف پذیر متصل است: واقعیت این است که نور در فیبر قرار دارد و به راحتی به یک عنصر متمرکز منتقل می شود. این برای برش لیزر، جوشکاری و تاشو فلزات و پلیمرها مهم است.

2-قدرت خروجی بالا: لیزرهای فیبر میتوانند مناطق فعال چندین کیلومتر را داشته باشند و همچنین می توانند از میزان نوری بسیار بالایی برخوردار باشند. آنها می توانند سطوح کیلووات قدرت خروجی مداوم را به دلیل سطح بالای سطح فیبر به نسبت حجم، که به خنک کننده کارآمد اجازه می دهد، پشتیبانی کند. قدرت اوج بالا و پالسهای نانو ثانیه ای باعث بهبود مارک و حکاکی می شوند.

3-کیفیت نوری بالا: خصوصیات موج برهای فیبر، اعوجاج حرارتی مسیر نوری را کاهش داده یا از بین می برد، به طور معمول تولید پرتو نوری محدود و با کیفیت بالا را انجام می دهد.

4-اندازه جمع و جور: لیزر فیبر در مقایسه با لیزر میله یا گازدر قدرت، قابل مقایسه است، زیرا فیبر می تواند برای صرفه جویی در فضا خم و پیچ خورده باشد.

5-قابلیت اطمینان: لیزر­های فیبر دارای درجه حرارت بالا و ثبات ارتعاش، طول عمر طول عمر و عملیات خاتمه عملیات تعمیر و نگهداری است.

6-پیک های نهایی  بالا باعث می شود علامت گذاری و حکاکی موثر باشد.

7-قدرت اضافی باعث می شود کیفیت پرتو بهترو سرعت برش سریع ترو تمیزتر شود.

8-هزینه کمتر مالکیت.

9- یکی دیگر از جنبه های مفید در نحوه کارکرد لیزرهای فیبر، این است که با وجود شدت زیاد و خروجی بالا، آنها بسیار راحت می توانند خنک می شوند .

10-بسیاری از لیزرهای دیگر معمولا تنها مقدار کمی از قدرت را به یک لیزر می رسانند. از سوی دیگر، یک لیزر فایبر، جایی را بین 70 تا 80 درصد از قدرت را تبدیل می کند.

11-لیزر فایبر با استفاده از 100٪ ورودی که دریافت می کند، کارآمد می شود.

12- در نهایت شما همچنین خواهید دید که یک لیزر فایبر با نویز کم دامنه هم کار می کند.

13- دارای سیستم خنک کننده اتوماتیک 

کاربردهای دیگر لیزرهای فایبر شامل پردازش مواد ، ارتباطات از راه دور ، طیف سنجی ، دارو و سلاح های انرژی جهت دار است.

لیزرهای فایبر در حال حاضر برای ساخت دستگاه های موج بلند صدا  SAW  با کارایی بالا استفاده می شوند.

طراحی و ساخت:

برخلاف بسیاری از انواع دیگر لیزرها، حفره لیزر در لیزرهای فایبر بوسیله یکپارچه سازی انواع مختلف فیبرساخته می شود.تورهای فیبر براگ (Bragg gratings) جایگزین عناصر دی الکتریک معمولی برای بازخورد نوری می شود.

همچنین برای عملکرد حالت طولی لیزرهای بازخورد فوق العاده باریک(DFB )توزیع شده، طراحی می شوند که جابجایی فازی Bragg روی یک محیط افزایش می یابد.

لیزرهای فایبر توسط دیودهای لیزری نیمه هادی یا سایر لیزرهای فایبر پمپ می شوند. لیزرهای فایبر پالسی Q-switched ارائه دهنده یک جایگزین فشرده و الکتریکی برای فناوری هستند.

فن آوری های لیزر فیبر پر قدرت با استفاده از آمپلی فایرهای نوع میله ای به 1 کیلو وات با پالس های 260 fs رسیده است

ایران حک با توجه به کاربرد و کیفیت بالای دستگاه لیزر فایبر که می تواند طیف گسترده ای از مشاغل را پوشش دهد (حک لیزری برروی طلا و جواهر ،لوازم کامپیوتر،هدایای تبلیغاتی،شیرآلات صنعتی،قطعات خودرو ،چرم، حکاکی بارکد/ سریال نامبر /، انواع مارک ها) ،اقدام به فروش این دستگاه را کرده است .

 

ادامه مطلب

تاریخچه بست کمربندی استیل و پلاستیکی

تاریخچه بست کمربندی استیل و پلاستیکی:  

https://www.aparat.com/v/nOiNI

https://www.aparat.com/v/DdUTu

یک بست کمربندی کابل (همچنین یک بست کمربندی شلنگ ، بست کمربندی سیم ، بست کمربندی زیپ و به نام­­ های Tie-Wrap و Panduit) نامیده می شود یک نوع اتصال دهنده برای کنار هم قرار دادن اشیا می باشد.

در درجه اول یکی از مهم­ترین کاربردها: کنار هم قرار دادن کابل­ های برق و سیم­ هاست که با توجه به هزینه کم و سهولت استفاده از بست کمربندی استیل و در برخی موارد از بست کمربندی پلاستیکی مورد استفاده  قرارمی گیرند.

استفاده از بست کمربندی استیل و بست کمربندی پلاستیکی در طیف گسترده­ای از نسخه­ های فولاد ضد زنگ، با پوشش معمولی (برهنه) یا پوشیده شده با اپوکسی و یک پلاستیک (شیرینگ حرارتی )، برای کاربردهای بیرونی و محیط­ های خطرناک آماده می شوند.

بست کمربندی پلاستیکی ، به طور معمول از نایلون6.6 ساخته­ شده­ است و دارای یک نوارانعطاف پذیر با شیاراست که یک حلقه در سر قرار می­ گیرد تا یک چرخ دنده را شکل دهد به طوری که به عنوان انتهای آزاد بخش نوار کشیده شود و کار بست کمربندی را تسریع کند.

شایع ترین بست کمربندی کلاسیک شامل یک نوار نایلون قابل انعطاف با یک ردیف دنده یکپارچه و در یک طرف یک چرخ دنده قرار گرفته ­است.

هنگامی که از طریق جعبه نوک بست کمربندی کشیده ­می ­شود، چرخ دنده بست کمربندی از بازگرداندن مجدد آن جلوگیری می­ کند و در نتیجه حلقه تنها می تواند محکم تر شود.

با این کار اجازه داده می شود که چندین کابل با یک بست کمربندی به شکل یک درخت کابل ایجاد شود. البته که در بست کمربندی استیل که جنس آن از استنلس استیل 304 و316 ، بدنه بست دارای شیار نیست و در سر آن یک قفل توپی شکل دارد که حرکت بست را در هنگام کشش آسان می­ کند

در بست کمربندی پلاستیکی به منظور افزایش مقاومت در برابر نور ماوراء بنفش در محیط بیرونی، نایلون حاوی حداقل 2٪ کربن سیاه برای حفاظت از زنجیره­های پلیمری استفاده می شود و طول عمر بست کمربندی را افزایش می­ دهد.

بست کمربندی پلاستیکی آبی به صنایع غذایی عرضه می شود و شامل یک افزودنی فلزی به طوری که توسط آشکارسازهای فلز صنعتی قابل شناسایی است. بست کمربندی پلاستیکی آبی (اتصالات کابل) ساخته شده از ETFE  و بست­ های کمربندی قرمز ساخته شده از ECTFE  برای کابل کشی کامل استفاده می شود.

بست کمربندی استیل ضد زنگ نیز برای اتصالات مقاوم در برابر آتش استفاده می ­شود. بست کمربندی استیل روکش­ دار برای جلوگیری از حمله گالوانیک از فلزات غیرمستقیم (مانند سینی کابل پوشش داده شده)مورد استفاده قرار می گیرد.

اتصالات کابل برای اولین بار توسط شرکت توماس و بتز، یک شرکت الکتریکی، در سال 1958 تحت نام Tie-Wrap معرفی شد. در ابتدا آنها برای مهار سیم هواپیما این طرح را به بازار وارد کردند.شکل اصلی با استفاده از یک دندان فلزی طراحی شده بود. تولید کنندگان بعدا طراحی را به نایلون / پلاستیک تغییر دادند.

مخترع بست کمربندی (Tie-Wrap) موروس لوگان، برای توماس و بتز کار کرده و کار خود را با شرکت به عنوان معاون رئیس تحقیق و توسعه تکمیل کرد. در طول دوران ریاست در شرکت توماس و بتز او در توسعه و بازاریابی بسیاری از محصولات موفق شرکت توماس و بتز کمک کرد.

ایده بست کمربندی زمانی به ذهن لوگان خطور کرد که وظیفه سنگین و دقیق سیم کشی یک تاسیسات هواپیما بوئینگ در سال 1956 به او محول شده بود .

این تاسیسات عبارت بود از تخته سه لاهایی با طول 50 فوت که هزاران پشته سیم در روی آنها قرار داشت و ورق­ه ای که باید با پیچ و مهره در محل ثابت می­ شدند.

هرگره باید با پیچاندن بند در اطراف انگشت تنگ می ­شد و گاهی اوقات انگشتان اپراتور را تا زمانی که حلقه­ ای ضخیم تر ایجاد کند، در­گیر می کرد.

لوگان متقاعد شد که باید راهی پیدا کرد تا به راحتی این سیم­ ها را به هم متصل کرد.ایده این اختراع به طور خاص ، مربوط به یک بند پلاستیکی انعطاف پذیراست که برای اتصال و پشتیبانی از هادی سیم مسی مصنوعی و موازی عایق شده در سیستم­ های مخابراتی سیمی و در مدارهای الکتریکی در هواپیما­های بزرگ که درآن چنین هادی­ هایی مونتاژ می شود، می باشد.

چنین عملیات نصبی قبلا به دلیل لنگر هادی ­ها به شکل مهار و در نتیجه تثبیت چنین مهاری با استفاده از حلقه­ های فلزی عایق بندی شده و یا گیره،علاوه بر هزینه اولیه بالا موجب اضافه وزن هواپیما بود.

برای چند سال آینده، لوگان با ابزار و مواد مختلف آزمایش کرد. در تاریخ 24 ژوئن 1958 یک ثبت اختراع برای بست کمربندی ( Tie-Wrap) ارائه شد.

اختراع حاضر با نادیده گرفتن معیارهای فوق ذکر شده توسط ارائه یک بند پلاستیکی و حمایت از چنین مهار کننده مدار بود، به این ترتیب هزینه نصب و استقرار سیم ­های عایق شده در مدار و نصب نهایی آن به طور قابل توجهی کاهش یافت و  البته باعث کاهش وزن نیز شد.

یک هدف ازاختراع این است که یک بند پلاستیکی انعطاف پذیر برای اتصال ، پیچاندن، بسته بندی و دوختن سیم­ های عایق شده در جهت موازی با فاصله در نقاط وجود داشته باشد.

اتصالات کابل به طور کلی به عنوان ابزار یک بار مصرف مورد استفاده قرار می گیرد؛ معمولا به جای استفاده مجدد آنها قطع می شوند.

برای باز کردن بدون برش، در اغلب موارد یک شیء (به عنوان مثال یک پیچ گوشتی کوچک) باید بین چرخ دنده و رکاب قرار داده شود یا جعبه چرخ دنده می­ تواند با استفاده از انبردست خرد شود.

ابزار کشش بست :

ابزار کشش بست برای استفاده از بست کمربندی  با درجه خاصی از کشش استفاده می شود. این ابزار با کشیدن دم اضافی و قطع آن به منظور جلوگیری از لبه تیز که ممکن است باعث آسیب شود ، به کار گرفته می شود.

 

 

بست کمربندی پلاستیکی

بست کمربندی پلاستیکی

بست کمربندی پلاستیکی

ادامه مطلب

بست کمربندی استیل با روکش اپوکسی

بست کمربندی استیل (فلزی) با روکش اپوکسی

بست کمربندی استیل (فلزی) به دسته تقسیم می شود:

  1. بست کمربندی استیل بدون روکش
  2. بست کمربندی استیل با روکش اپوکسی
  3. بست کمربندی استیل با روکش شیرینگ حرارتی 

    بست کمربندی استیل بدون روکش و بست کمربندی استیل با شیرینگ حرارتی (روکش حرارتی )

     

     

     

     

     

     

 

 

 

 

بست کمربندی استیل با روکش اپوکسی:

بست کمربندی استیل با روکش اپوکسی و قفل توپی، دارای ویژگی های یکسانی با بست کمربندی استیل معمولی(بدون روکش اپوکسی) می باشد،

 با این خصیصه که یک روکش اپوکسی برروی بدنه و قفل بست کشیده شده است.

این پوشش مقاومت بیشتر بست کمربندی استیل را درمقابل شرایط  آب و هوایی، خوردگی، و شعله تضمین می کند.

بست کمربندی استیل با روکش اپوکسی مقاومت کششی را ۱۰ برابر نسبت به بست کمربندی استیل بدون روکش افزایش می دهد.

مشخصات بست کمربندی استیل با روکش اپوکسی:
1-ماده تشکیل دهنده: استنلس استیل  SAE 304

2-جنس روکش: اپوکسی

اپوکسی یا پلی‌پوکساید، یک بسپارترموست است که از واکنش رزین اپوکسی با سخت‌کنندهٔ پلی آمین یا پلی آمید حاصل می‌شود.

اپوکسی دامنهٔ کاربرد گسترده‌ای دارد از جمله : رنگ اپوکسی، کفپوش اپوکسی، اپوکسی گرانیتی

اپوکسی آمین به علت نداشتن حلال و درنتیجه کاهش حجم , بیشتر کاربرد چسب و کفپوش اپوکسی را دارا است و اپوکسی پلی آمیدی که بیشتر به عنوان رنگ اپوکسی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کفپوش اپوکسی در بیمارستان‌ها و صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند و رنگ اپوکسی گزینهٔ مناسبی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی در صنایع است.

 3-ضخامت روکش :0.25 میلیمتر 

4-درجه حرارت کاری: 80- تا 540 + درجه سانتی گراد

5-مقاومت شیمیایی بسیار بالایی در برابرانواع مواد خوردنده ، اسید ها و بازها دارند.

بست کمربندی استیل با روکش اپوکسی  مطلقا جذب آب ندارد و از نفوذ آب، روغن و سایر مایعات به جسم جلوگیری می کند .

سبک و کم حجم بوده و از ایجاد هرگونه گرد و غبار جلوگیری می نماید. روکش اپوکسی بر روی بست کمربندی استیل به صورت یکپارچه اجرا می گردد. سال عمرمفید و سرعت در ترمیم آن، از سایر امتیازات این پوشش می باشد.

ساختار شیمیایی اپوکسی‌ها این اجازه را می‌دهد که بسپارهای گوناگونی با خواص بسیار متفاوت تولید شود. به طور کلی اپوکسی‌ها را به خاطر چسبندگی، مقاومت شیمیایی و گرمایی، خواص خوب یا حتی عالی مکانیکی و مقاومت الکتریکی بسیار خوب آنها نسبت به اکثر رزین های دیگر می‌شناسند.

بسیاری از خواص اپوکسی‌ها را می‌توان تغییر داد، برای مثال اپوکسی‌های پرشده از نقره که رسانایی الکتریکی خوبی دارند یا اپوکسی پرشده از روی ، مقاومت خوردگی خوبی دارد که مخلوط آن با ریزالیافهای کربن باعث می شود که رسانا شود واین درحالی است که اپوکسی خالص عایق الکتریکی می‌باشد.

6-برخی از آن ها  که  دارای خاصیت عایقی، رسانایی در برابر گرما هستند و مقاومت الکتریکی بالایی دارند  درالکترونیک کاربرد دارند.

 

                    بست کمربندی استیل( فلزی) باروکش اپوکسی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بست کمربندی استیل با روکش شیرینگ حرارتی:  http://iranhak.com/samples

بست کمربندی استیل با روکش شیرینگ حرارتی به صورت سفارشی و به درخواست مشتری بر روی بست کمربندی استیل سایز می شود.

بست کمربندی استیل با قفل توپی :

 بدین شکل که ساچمه ای از همان  جنس خود بست که  استیل می باشد در داخل محفظه قفل قرار می گیرد  و بست را درهمان مسیری که بخواهیم قفل می کند (امکان شل کردن قفل پس از بستن آن میسر نیست) . همچنین، این مدل طراحی سهولت و روانی نصب بست کمربندی استینلس استیل را به همرا دارد.

با توجه به عمر بسیار بالای این نوع بست ها، استفاده از آن جهت خوشه بندی دراز مدت کابل ها، لوله ها، و شیلنگ ها توصیه می گردد.

همچنین، مقاومت کششی بالای بست های استینلس استیل، قدرت و امنیت را جهت خوشه بندی اجسام سنگین تضمین می کند.  

بست های کمربندی استیل که در سایت مشاهده می کنید دارای سایزهای مختلف از 15سانتیمتر تا 70 سانتیمتر( 15، 20، 30، 40 ، 60،50، 70 ) است.

بست کمربندی استیل بدون روکش و بست کمربندی استیل با شیرینگ حرارتی (روکش حرارتی )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کاربردهای بست کمربندی فلزی استیل و بست کمربندی پلاستیکی  :http://www.aparat.com/v/DdUTu

1- بست های کمربندی در درجه اول در صنایع الکتریکی مانند تابلوسازی و سازماندهی سیستم ­های سیم کشی جهت متراکم نمودن سیم ­ها در تابلو برق درواقع برای خوشه کردن سیم ها یا کابل ­های الکتریکی طراحی شده اند و می توانند برای نصب تجهیزات به یکدیگر مورد استفاده قرار گیرند. (کاربرد این نوع بست ها عمدتا جهت نگه داشتن کابل های خود نگه­دار در دکل­های فشار قوی به دلیل مقاومت بالا در برابر نور خورشید است. این نوع بست­ها با توجه به ساختار فقط یک بار مورد استفاده قرار گرفته و جهت باز نمودن آن باید بست را قطع نمایید.

2-زمینه های کاربردی خاص شامل حمل و نقل، مخابرات، سیم بلندگو و تئاتر / تجهیزات خانگی است. (آنها برای استفاده در فضای باز وبسته ساخته می شوند)

3-عمده مصرف این نوع بست(بست های کمربندی استیل) در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی

4- بست کمربندی فلزی استیل بسیار سریعتر از سیستم تسمه فلزی سنتی قابل نصب می باشد.

( این بست برای فضاهای داخلی ، فضای باز ، زیر زمین و شرایط محیطی شدید مناسب است)

5-استفاده پلیس و نیروهای نظامی جهت دست بند زدن موقت به بازداشت شدگان

6- تعمیر سبدهای سیمی:

 آیا چند لکه در سبد سیم خود وجود دارد؟ بدون نیاز به جایگزین کردن همه چیز، فقط سیم­ های از دست رفته را با بست کمربندی فلزی جایگزین کنید.

7- دوچرخه خود را به طور ایمن در برف سوار شوید. رانندگان گاهی از زنجیر استفاده می کنند تا با خیال راحت به جاده های برفی و کوهستانی دوچرخه سواری کنند.

با بستن تعدادی بست به لاستیک دوچرخه اصحکاک لازم با برف را به وجود بیاورید.

 8- نصب چراغ های کریسمس به درخت  که در منزل متصل است. 

9- بستن برچسب قیمت به یک محصول در قفسه یک فروشگاه

10- نگه داشتن درست بوته گیاه گوجه فرنگی با استفاده از بست کمربندی در باغ خود 

11- حمل دوچرخه در بالا یا عقب ماشین شما: برای جلوگیری از چرخیدن چرخها از بست کمربندی استفاده کنید.

ادامه مطلب

تگ کابل استیل (تگ کابل فلزی)

 

تگ کابل استیل :

تگ کابل استیل  پلاکی  با استاندارد های مشخص می باشد که مشخصات و شماره مسیر کابل کشی و … روی آن درج شده و به کابل متصل می شود.

تگ کابل استیل یک راه حل با کیفیت و دوام بالا برای بسیاری از نیازهای شناسایی است.

تگ های شماره گذاری شده ما برای هر کاربردی که نیاز به شناسایی شماره های متوالی داشته باشد عالی هستند.

 تگ های کابل استیل(فلزی )همیشه مطمئن ترین روش برای برچسب زدن دارایی ها و تجهیزات مهم با داده های ضروری است که داده ها باید قابل خواندن باشند.

تگ های استنلس استیل با دوام ترین برچسب هایی است که ما ارائه می دهیم زیرا فولاد ضدزنگ یک فلز سخت و مقاوم در برابر خوردگی است. توصیه می کنیم هر زمان که در معرض شرایط آب و هوایی در فضای باز یا مواد شیمیایی خشن و خورنده قرار بگیرید ، از استیل ضد زنگ استفاده کنید.

1-تگ نامبرهای فولاد ضد زنگ ما (استنلس استیل) که به وسیله  لیزرحک شده اند ، برخلاف سطح فلزی روشنی که دارند ، با کمک اشعه لیزر روی آنها رنگ سیاه ایجاد می شود.

2-تگ نامبرهای برنجی حک شده  توسط لیزر که برخلاف سطح روشن برنج ، رنگی قهوه ای تیره ایجاد می کند.

کاربردهای تگ نامبر:

برنامه های کاربردی برای تگ نامبر :

شامل تگ زدن شیلنگ های هیدرولیک و خطوط 

شیلنگ های آتش نشانی 

لوله های قابل انعطاف 

لوله ، ابزار برای شناسایی ماشین آلات 

ورود به سیستم تجهیزات تعمیر، آزمایش ، تحقیق ، کار در حال انجام

 برچسب زدن عمومی 

صنایعی که از برچسب های فلزی و کابل استفاده می کنند شامل ساخت کشتی ، نگهداری هواپیما ، تولید کننده شیلنگ ، تولیدکننده کابل و غیره است.

تاریخچه استیل ضد زنگ (stainless steel)  :

درعلم فلزات ، استیل ضد زنگ (stainless steel) به اسم   inox steel یا inox شناخته می شود inox . از لغت فرانسوی “inoxydable” به معنی “ضد زنگ” گرفته شده است.

تگ کابل استیل ضد زنگ به آسانی زنگ نمی زند . پوسیدگی و یا زنگ زدگی به وسیله آب در استیل معمولی وجود دارد اما علی رغم اسمش stainless steel به طور کامل مقاوم در برابر زنگ زدگی نیست ، این فولاد برای مکان­­های کم اکسیژن مناسب است.

تگ کابل استیل در برابر شعله کاملا مقاوم بوده، و در دو گرید متفاوت استینلس استیل SAE304 و SAE316 استیل مورد عرضه می باشد.

SAE304 متشکل از ۱۸% کرومیوم و ۸% نیکل می باشد و در مصارف عمومی مورد استفاده قرار می گیرد.

SAE316 متشکل از ۱۶% کروم، ۱۰% نیکل و ۲% مولیبدن می باشد و در شرایط محیطی شدیدا خورنده، مانند کشتی دردریا که  در مجاورت مواد شیمیایی، نمک ها، اسید ها و همچنین تغییرات وسیع دمایی است، مورد استفاده قرار می گیرد.

مولیبدن اضافه شده به استینلس استیل گرید SAE316 از خوردگی آن در مقابل کلریدها (مانند آب دریا و نمک های یخ زدا) جلوگیری می کند.
استینلس استیل یا فولاد­های ضد ­زنگ آلیاژهایی بر پایه آهن هستند که شامل حداقل ۱۰٫۵% کروم باشند.

دراین میان تنها تعداد کمی از آنها محتوی بیش از ۳۰% کروم یا کمتر از ۵۰% آهن می باشد.

خاصیت ضد زنگ بودن این فلزات به وسیله شکل گیری یک پوسته اکسید کروم بر روی سطح آنها می­باشد که این لایه اکسیدی در حضور اکسیژن تشکیل شده وتقویت می شود.

Se، Mo، Ni، Cu، Ti، Si، Al، Nb جهت بهبود خواص استیل افزوده می شوند.

لازم به توضیح است که درصد کربن این محصولات از مقادیر کمتر از ۰٫۰۳% تا ۱% قابل تغییر می باشد.

انتخاب نوع استینلس استیل در صنعت به عوامل مختلفی مانند مقاومت خوردگی،  خواص مکانیکی ،خواص حرارتی ،خواص شیمیایی، خواص تولیدی ،موجود بودن قیمت محصولات و… بستگی دارد.

که ازاین میان مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی و خواص حرارتی معمولا از مهمترین فاکتورها می باشد.

سری ۳۰۰ و موارد کاربرد آن:

۳۰۴ رایج ترین گرید استینلس استیل است که همان  ۱۸٫۸ کلاسیک می باشد.

۳۱۶ بعد از ۳۰۴ رایج ترین گرید است و در صنایع غذایی و جراحی کاربرد دارد به علاوه آلیاژ مولیبدن موجود در آن از فرسایش جلوگیری می کند .

همچنین بخاطر مقاومت زیاد در برابر کلر در مقابل گرید ۳۰۴ در صنایع دریایی هم به کار می رود.

۳۲۱ این گرید شبیه گرید ۳۰۴ است با این تفاوت که  آلیاژ ۳۲۱ به علت وجود ترکیبات تیتانیوم در آن مقاومت زیادی در برابر جوشکاری ندارد این آلیاژها به علت شکل پذیری عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری مناسب  از پرمصرف ترین گروه استینلس استیل محسوب می گردند در شرایط تابیدگی همگی آنها غیر مغناطیسی می باشد.

فرق تگ کابل وپلاک  استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست ؟

استیل ۳۰۴ حاوی ۱۸% کروم و ۸% نیکل است در صورتیکه استیل ۳۱۶ دارای ۱۶% کروم ، ۱۰% نیکل و ۲% مولیبدن است .

مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی ناشی ا ز کلراید (مثل آب دریا ) به آن اضافه می شود.

آیا تگ های و پلاک های استینلس استیل ها جذب آهنربا می شوند ؟

استینلس استیل های سری ۳۰۰ که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی شوند در صورتیکه سری ۴۰۰ که دارای نیکل نبوده و فقط کروم دارند جذب آهنربا می شوند.

تگ استیل  بگیر  و تگ استیل  نگیر:

به فولاد ضد زنگی که خاصیت جذب توسط آهن ربا را داشته باشد بگیر و به فولاد زنگ نزنی که توسط آهن ربا جذب نشود نگیر می گویند.

فولاد های زنگ نزن سری ۳۰۰  (مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ ) دارای کروم هستند که منجر به نگیر بودن استیل می شوند. و این درحالی است که استیل های سری ۴۰۰ تنها دارای کروم است که خاصیت مغناطیسی فولاد زنگ نزن را حفظ می کند.

یکی از روش های تشخیص استینلس استیل از کربن استیل نیز این می باشد که در صورتی که آهن ربا به آن نچسبد این قطعی است که فولاد زنگ نزن است ولی اگر آهن ربا به آن بچسبد هنوز دلیل بر تشخیص فولاد زنگ نزن از فولاد کربن دار نیست.

پس برای انتخاب یک تگ کابل یا بست کمربندی مناسب استینلس استیل باید به موارد زیادی از جمله:

گرید استیل ، سطح استیل ، کاربری آن و خاصیت مغناطیسی توجه کرد.

نام گذاری استیل ها ( ۳۰۴ ، ۳۱۶ ، …) توسط چه کسی صورت گرفته ؟

انجمن آهن و فولاد آمریکا(AISI)  برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نامگذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیایی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه کرد.

شرکت ایران حک اقدام به تولید:

تگ کابل استیل (استیل 304 و316)، تگ تجهیزاستیل ، پلاک های استیل ، فروش بست های کمربندی استیل(فلزی)،فروش دستگاه لیزر و دستگاه حکاکی ضربه ای  را با توجه به نیاز صنعتگران گرامی  کرده است.

همچنین خدمات حک لیزری و حک کوبشی (ضربه ای )  بر روی  تگ  و قطعات فلزی شما نیز پذیرفته می شود وهمچنین حک به روش قلم زنی بر روی فلز مورد نظر شما پذیرفته می شود.

در نهایت تگ های حک شده  (را با توجه به شیلد فرستاده شده از طرف شما ) در بسته های جداگانه قرار می دهیم  تا در هنگام استفاده در وقت و نظم دهی به کارشما صرف جویی کنیم.

ارایه خدمات با کیفیت ،امتیازما نیست بلکه تعهد ماست

https://www.aparat.com/v/thpoU: لینک آپارات حکاکی بر روی تگ

تگ کابل استیل/http://irannhak.com/Cable tag

 مقاله تگ استیل /iranhak.com/blog

تگ کابل استیل

تگ کابل استیل که با روش لیزر حک شده است

تگ استیل

تگ تجهیز

ادامه مطلب

بست کمربندی استیل

بست کمربندی استیل (فلزی) :

بست کمربندی استیل (فلزی) جهت اتصال تگ (تگ کابل ) به کابل یا لوله و یا جهت اتصال اشیا سنگین مورد استفاده قرار می گیرد.

بست کمربندی استیل (فلزی) از لحاظ جنس به دو دسته تقسیم می شود :

  1.  بست کمربندی استیل (فلزی) 304  
  2. بست کمربندی استیل (فلزی)  316

 SAE304 متشکل از ۱۸% کروم و ۸% نیکل می باشد و در مصارف عمومی مورد استفاده قرارمی گیرد. SAE316 متشکل از ۱۶% کروم، ۱۰% نیکل و ۲% مولیبدن می باشد و در شرایط محیطی شدیدا خورنده، مانند کشتی در دریا  که در مجاورت مواد شیمیایی، نمک ها، اسید ها و همچنین تغییرات وسیع دمایی است، مورد استفاده قرار می گیرد.

مولیبدن اضافه شده به استینلس استیل گرید SAE316 از خوردگی آن در مقابل کلریدها (مانند آب دریا و نمک های یخ زدا) جلوگیری می کند.

با توجه به درخواست و نیاز مشتری می توان بست کمربندی استیل ( فلزی ) را به صورت کاربردی دسته بندی کرد:
1- بست کمربندی استیل معمولی ( بدون روکش ) 
2- بست کمربندی استیل (فلزی)روکش دار 
بست کمربندی استیل ( فلزی ) روکش دار نیز به دو دسته تقسیم می شود:  الف) بست کمربندی  با روکش اپوکسی  ب) بست کمربندی با شیرینگ حرارتی (روکش حرارتی)

بست کمربندی استیل( فلزی ) در سایز­های مختلف وجود دارد : سایز بست­ های کمربندی استیل  15 ،20 ،40،30 ،50 ،60 ، 70 سانتی متر می باشد.

 

بست کمربندی استیل (فلزی) با روکش اپوکسی :

بست کمربندی معمولی (بدون روکش اپوکسی) دارای خصوصیات یکسانی با نوع روکش دار می باشد، با این خصیصه که یک روکش اپوکسی بر روی بدنه و قفل بست وجود دارد. این پوشش مقاومت بهتررا در مقابل شرایط آب و هوایی، خوردگی، و شعله تضمین می کند.

این روکش همچنین مقاومت کششی بست را تا ۱۰ برابرافزایش می دهد.

مشخصات:

  ماده تشکیل دهنده: استنلس استیل  SAE304 

 جنس روکش: اپوکسی  

ضخامت روکش: 0.25 میلیمتر

درجه حرارت کاری 80- تا 540+ درجه سانتی گراد

 اپوکسی  گزینه مناسبی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی در صنایع هستند  و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی در برابر انواع مواد خوردنده و اسیدها و بازها دارند .

کاربردهای بست کمربندی استیل( فلزی ) :

1- بست های کمربندی در درجه اول در صنایع الکتریکی مانند تابلوسازی و سازماندهی سیستم­های سیم کشی جهت متراکم نمودن سیم­ها در تابلو برق در واقع برای خوشه کردن سیم ها یا کابل­های الکتریکی طراحی شده اند و می توانند برای نصب تجهیزات به یکدیگر مورد استفاده قرار گیرند. (کاربرد این نوع بست ها عمدتا جهت نگه داشتن کابل های خود نگه­دار در دکل­های فشار قوی به دلیل مقاومت بالا در برابر نور خورشید است. این نوع بست­ها با توجه به ساختارش فقط یک بار مورد استفاده قرار گرفته و جهت باز نمودن آن باید بست را قطع نمایید.

2-زمینه های کاربردی خاص شامل حمل و نقل، مخابرات، سیم بلندگو و تئاتر / تجهیزات خانگی است. (آنها برای استفاده در فضای باز وبسته ساخته می شوند)

3-عمده مصرف این نوع بست(بست های کمربندی استیل)  نصب و راه اندازی اتصالات و لوله ها در صنایع پتروشیمی ، صنایع غذایی ، ایستگاه های برق ، معدن سازی ، کشتی سازی ، دریانوردی و سایر محیط های تهاجمی

4- بست کمربندی فلزی استیل بسیار سریعتر از سیستم تسمه فلزی سنتی قابل نصب می باشد.

( این بست برای فضاهای داخلی ، فضای باز ، زیر زمین و شرایط محیطی شدید مناسب است)

5-استفاده پلیس و نیروهای نظامی جهت دست بند زدن موقت به بازداشت شدگان

6- تعمیر سبدهای سیمی:

 آیا چند لکه در سبد سیم خود وجود دارد؟ بدون نیاز به جایگزین کردن همه چیز، فقط سیم­های از دست رفته را با بست کمربندی فلزی جایگزین کنید.

7- دوچرخه خود را به طور ایمن در برف سوار شوید. رانندگان گاهی از زنجیر استفاده می کنند تا با خیال راحت به جاده های برفی و کوهستانی دوچرخه سواری کنند. با بستن تعدادی بست به لاستیک دوچرخه اصحکاک لازم با برف را به وجود بیاورید.

 8- نصب چراغ های کریسمس به درخت  که در منزل متصل است.

9- نگه داشتن درست بوته گیاه گوجه فرنگی با استفاده از بست کمربندی در باغ خود 

10- حمل دوچرخه در بالا یا عقب ماشین شما: برای جلوگیری از چرخیدن چرخها از بست کمربندی استفاده کنید.

لینک آپارات:       https://www.aparat.com/v/DdUTu

 

لینک آپارات:      https://www.aparat.com/v/nOiNI

بست کمربندی استیل(فلزی) بدون روکش و بست کمربندی استیل با شیرینگ حرارتی (روکش حرارتی )

 

ادامه مطلب

 

آخرین نظرات توسطIran Hak

    هیچ نظری وجود نداردIran Hak

تماس بگیرید